在操作凹版印刷機(jī)之前，印刷商需要明確自己的操作流程，了解每個(gè)時(shí)期具體要做哪些工作，這對(duì)提高整體工作效率有很大幫助。本人從開工前、開工生產(chǎn)、停產(chǎn)后三個(gè)時(shí)間段總結(jié)了印刷工人需要做的工作內(nèi)容。

      
      開機(jī)前做好充分的準(zhǔn)備工作。
      1. 收到生產(chǎn)通知書和工藝單后，認(rèn)真審核，摸清所印品種、規(guī)格、數(shù)量、材料及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。如有疑義，及時(shí)向技術(shù)部反饋信息，確認(rèn)無誤后做好準(zhǔn)備工作。
      2. 檢查電源：在打開電源之前，檢查開關(guān)和按鈕，確認(rèn)它們處于正常位置后再打開電源。并檢查油路、氣路是否暢通，各潤滑部位的潤滑情況。
      3. 根據(jù)印刷膜的規(guī)格，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、印刷膜和印版輥。檢查印刷膜的規(guī)格，電暈表面和厚度均勻性是否能滿足生產(chǎn)要求。
      4. 版輥檢查：裝版前仔細(xì)檢查版輥，首先檢查版號(hào)是否一致，版輥有無磕碰、劃傷、脫落等現(xiàn)象。新版本還需要檢查鍍鉻和拋光效果是否滿足印刷要求。
      5. 裝盤：收到盤卷后，啟動(dòng)空壓機(jī)后再開動(dòng)機(jī)器。首先檢查印版滾筒是否被刮傷或退回。
      6. 安裝調(diào)整刮墨刀：壓刀前，用不沾油的砂布磨刀，磨完后用棉布擦拭刮墨刀，防止殘砂劃傷印版輥。然后，升高油墨箱，使印版滾筒滲入油墨箱。壓下刮刀，調(diào)整刮刀與板輥的角度，一般傾角為45-55°，壓力為0.2 -0.3 PA。
      7. 墨盤清洗干凈后，粘貼塑料薄膜，按工藝表要求混合溶劑和油墨。測(cè)量油墨的粘度。一般情況下，彩色油墨的粘度為16—18秒，白色油墨的粘度為14—16秒。符合要求后，開始抽墨。
      8. 根據(jù)凹版印刷機(jī)的操作規(guī)范，進(jìn)行裝版和參數(shù)預(yù)置工作。選擇合適的壓花輥。
      開始生產(chǎn)。
      1. 補(bǔ)償過程結(jié)束后，啟動(dòng)機(jī)器。按壓壓輥進(jìn)行初步壓印套準(zhǔn)，調(diào)整刮刀角度，值班人員合理分工，準(zhǔn)確快速地完成每種顏色的套準(zhǔn)工作。
      2. 調(diào)墨人員應(yīng)按生產(chǎn)工藝表的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)墨，做到準(zhǔn)確計(jì)量?；旌蠈Ｉ珪r(shí)，只有在進(jìn)行了顏色比較，效果相同的情況下，才可以使用。
      3. 開卷部工作人員負(fù)責(zé)印刷承印物的質(zhì)量檢查，對(duì)軟包裝印刷膜的規(guī)格、厚度、品種、電暈、表面平整度等進(jìn)行檢查確認(rèn)。
      4. 電腦跟蹤正常，車速中速，使用頻閃燈進(jìn)行精確套印和糾錯(cuò)。
      5. 準(zhǔn)確套印后，將裁切材料的色相和油墨轉(zhuǎn)移效果與打樣或樣品袋進(jìn)行比較，如有偏差，迅速調(diào)整。
      6. 生產(chǎn)過程中，各崗位人員相互配合，進(jìn)行巡檢。船長負(fù)責(zé)整個(gè)過程的統(tǒng)籌安排和質(zhì)量控制。
      7. 要隨時(shí)監(jiān)控印刷品的套印情況、色相偏差、有無刀絲、印刷品的色相等狀況。開卷時(shí)填寫產(chǎn)品跟蹤卡，對(duì)接頭和不合格產(chǎn)品部分做好標(biāo)記，并附說明書。
      停工后的工作。
      1. 打印結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽閥，停止冷卻水和加熱及排氣系統(tǒng)。
      2. 抬起壓輥，清洗印版輥，沖洗油墨泵，清理卸下來的印版，打包送入倉庫。
      3. 稱好剩余的印刷膠片，記下規(guī)格和重量，包裝后返回倉庫。
      4. 關(guān)閉空壓機(jī)排出氣缸內(nèi)的水，并切斷電源。
      5. 清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫生產(chǎn)記錄表。