在高速凹版印刷機上印刷時，印版滾筒的整個表面都被施墨，用刮刀刮去印版空白部分的油墨，使油墨留在圖文部分，然后穿過紙張，壓印滾筒壓印在紙張背面。凹入部的油墨直接轉移到紙張表面，**通過接收部將印刷品堆疊或復卷。

      
      高速凹版印刷過程中油墨的作用及選擇。
      1.塑料凹印油墨一般用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑料薄膜，但也可打印復合軟包裝，只要印刷版面上沒有大的色塊，經卷繞冷空氣檢驗、復合氣味和牢度后，基本還是可以的。。
      2. 塑料凹印油墨的選擇在選擇和使用塑料凹印復合油墨時，在設計油墨時要注意油墨制造商在高速機上的快干油墨和在低速機上的干油墨的區(qū)別。印刷時，油墨的選擇應根據(jù)凹版印刷機的速度來決定，否則，由于高速凹版印刷機的速度，油墨會在凹版網(wǎng)點的凹坑中干燥。高速凹版印刷機旋轉速度快，印刷品不能干燥。
      耐蒸煮塑料軟包裝或印刷鋁箔，應選用耐蒸煮雙組份凹印油墨和鋁箔**油墨。否則不耐蒸煮，復合后的內層油墨會變薄、變色，蒸煮后圖文不清晰。生產耐蒸煮包裝袋時，也要選用耐高溫材料和耐蒸煮雙組份復合膠。
      塑料凹印油墨的表面張力一般為36達因，而PE和OPP的表面張力一般只有32達因左右。這就要求在凹印過程中對薄膜進行電暈處理，破壞塑料表面的分子結構，提高薄膜質量。表面張力應達到38達因以上，使油墨與薄膜粘附牢固，用手揉搓和膠帶也不能將油墨撕下來，從而滿足印刷質量要求。