凹版印刷機(jī)水性油墨以水為主，所以會(huì)出現(xiàn)固化不良、干燥慢、油墨顏色不均勻、模糊等現(xiàn)象。下面我們來具體分析一下。
      

      1，不允許色相。
      分析:水性油墨粘度太低或油墨體系中顏料含量低或色純度偏差，印刷時(shí)油墨沉淀和轉(zhuǎn)移不良。印刷前加入原油墨，調(diào)整粘度，攪拌油墨并清洗均勻，檢查印版和墨輥是否老化。
      2.粘度不穩(wěn)定。
      原因:油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發(fā)。油墨要攪拌均勻，然后加入適量的消泡劑(0.2%)和適量的溶劑，使其達(dá)到揮發(fā)梯度的平衡。
      3.干燥不良。
      原因分析:在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)，印記沒有干，甚至發(fā)粘。油墨的高粘度導(dǎo)致原紙或塑料和織物干燥緩慢和吸收性差。稀釋油墨，調(diào)整印刷壓力，提高吹風(fēng)或烘道溫度，或使用快干油墨，或調(diào)整干燥度。換基材，換淺版。
      4.輪廓模糊。
      分析:印刷高調(diào)部分模糊，網(wǎng)點(diǎn)弱，色調(diào)丟失。印刷質(zhì)量不高，印版與墨輥接觸過緊，油墨粘度高而變粗，油墨干燥過快，混合不良。襯墊應(yīng)均勻平整，以調(diào)節(jié)印刷壓力。調(diào)節(jié)油墨粘度時(shí)，水和酒精要混合合理、均勻，并調(diào)節(jié)通風(fēng)裝置。不要對(duì)著墨輥吹氣。提高機(jī)器速度，用含單乙醇胺的水擦洗或加入0.2%二甲基硅油或增加偶聯(lián)劑的比例。
      5.圖形擠壓油墨從圖形中擠出。
      分析:印版的墊彈性過大，接觸壓力過緊，油墨太私，低墨攪拌不良。用好的印墊調(diào)整好印版的高度，調(diào)整印刷壓力或手動(dòng)絲印刮刀的壓力，將打孔度換成高打孔度的油墨或換成高硬度的油墨并合理攪拌。
      6.轉(zhuǎn)印不良。
      分析:印刷壓力不足、印版硬度過高、紙張抗水性太強(qiáng)等。和墨輥老化。增加印刷壓力，使用疏水油墨檢查墨輥磨損老化，更換輔助偶聯(lián)劑導(dǎo)致金屬網(wǎng)紋輥堵塞磨損。
      7.油墨起泡，油墨在印刷機(jī)墨斗中循環(huán)后泡沫溢出。
      分析:油墨系統(tǒng)抑泡劑循環(huán)不良，水量太大，泵循環(huán)量太大，油墨太稀造成管道泄漏。適當(dāng)加入消泡劑(0.2%或內(nèi)外增塑消泡劑的混合物)，減少泵的循環(huán)量，補(bǔ)充新墨，使其不被過度稀釋。檢查管道，防止漏氣。
      8.化學(xué)**
      分析:消泡劑過多，油墨稀釋度過低，低濃度油墨過多。印刷前要和原墨混合攪拌。
      9.印刷板磨損了。
      分析:接觸太緊，印刷壓力太大或印版質(zhì)量不好。觸摸并調(diào)整印刷壓力。更換印版或在印版背面墊上3毫米厚的泡沫塑料板。

      以上就是由浙江德光機(jī)械有限公司為大家介紹的凹版印刷機(jī)水性油墨的常見問題，我司專業(yè)生產(chǎn)銷售凹版印刷機(jī)，對(duì)于凹版印刷機(jī)有需求的客戶可以主動(dòng)聯(lián)系我們，我們期待與您建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，期待您的來電咨詢。