凹版印刷機(jī)在生產(chǎn)過程中，因操作不當(dāng)而引發(fā)的事故時(shí)有發(fā)生。那么正常的的操作步驟和注意事項(xiàng)有哪些？本文一一列舉，不確定的時(shí)候可以及時(shí)查看。
一、凹版印刷機(jī)印刷工藝。

進(jìn)料→張力控制→印刷→烘干→印刷→烘干→印刷→烘干→印刷→烘干→收卷。
二、凹印機(jī)操作規(guī)程。
1、前期準(zhǔn)備工作。
①檢查印刷機(jī)周圍是否有灰塵、垃圾和與印刷無關(guān)的雜物，檢查通風(fēng)、排氣設(shè)施是否完好。
②檢查原輔材料是否充足，是否滿足印刷要求。塑料薄膜的印刷要求被印刷的基材薄膜滿足以下要求:表面光滑平整，無明顯的硬塊、黃黑斑、孔洞和過多的皺紋；待印刷基材膜的平均厚度誤差應(yīng)在10%以內(nèi)(當(dāng)印刷寬度為1m時(shí))，平均厚度誤差的計(jì)算公式可參考干式復(fù)合基材膜的要求。在印刷壓力下，被印刷基材薄膜的伸長率應(yīng)在1%以內(nèi)；承印物薄膜的表面張力應(yīng)≥40 dyn/cm；預(yù)先知道基底膜和印刷油墨之間的親和力，對(duì)于容易與印刷油墨中的溶劑溶解和溶脹的膜，印刷速度和油墨濃度可以更高。印刷涂布基材膜的涂層時(shí)，應(yīng)該知道涂布樹脂和油墨之間的附著力如何。
③檢查版輥質(zhì)量。注意后一種顏色的版輥應(yīng)比前一種顏色的版輥稍大。例如，第二種顏色的印版滾筒的周長應(yīng)該比**種顏色的印版滾筒的周長大1%，至少應(yīng)該稍微大一點(diǎn)或相等一點(diǎn)，并且永遠(yuǎn)不應(yīng)該小于**種顏色的印版滾筒的周長，否則套印就不正確。檢查滾輪的圖案和顏色代碼。
(4)檢查印刷機(jī)的輸送、進(jìn)料、出料、干燥、著墨、拉絲、卷取等部件是否卡死，潤滑部分是否充滿潤滑油，油路是否暢通，儀表是否完好。如果設(shè)備上有自動(dòng)油墨粘度控制器，則應(yīng)將印刷油墨的粘度調(diào)整到設(shè)定值14~18s，并將混合溶劑倒入其中，并與墨盒的油墨泵相連。檢查電腦自動(dòng)版對(duì)齊裝置。
⑤準(zhǔn)備油墨，選擇與打樣顏色標(biāo)準(zhǔn)相同的原色油墨。
2.布局。
裝版時(shí)注意左右兩邊，不要把錐體夾得太緊，以免銅板輥爆裂太松，印刷時(shí)會(huì)“逃版”。根據(jù)印刷顏色順序安裝印版滾筒。印刷的印刷色序?yàn)榻疸y墨→黑墨→原綠→原黃→原紅→白墨。印刷時(shí)正好相反:白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。
3.使用刮刀。
刮刀一般采用厚度為0.15 ~ 0.55 mm的薄鋼板，刮刀與印刷輥接觸點(diǎn)的切線夾角在15° ~ 45°之間，小于15°，油墨不易刮花。大于45，對(duì)印版和刮刀的損傷較重，容易劃傷印版鍍鉻層。刮刀壓力不容易過高，容易損壞印版；太小了。不易刮墨。當(dāng)刮墨刀用完時(shí)，可先用280~400目油石從左至右均勻打磨，或用800目以上金相砂紙均勻涂油，然后將刮墨刀連同刀架一起取下，夾在夾具上均勻打磨，防止刮墨**到人的手指。
刮墨器與硬刀襯重疊后，放在上、下夾板之間，用螺栓擰緊。操作時(shí)，螺栓應(yīng)從中間向左右兩端對(duì)稱擰緊，以免葉片彎曲。刮刀伸出硬刀襯的長度為10 ~ 20毫米，過長，刮刀較軟，不易刮傷。太短，剛性增加，劃痕太大，刀容易損壞。硬襯的厚度容易達(dá)到0.8 ~ 1.8毫米。

4.開始印刷。
在凹版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)中，印刷速度通常由無級(jí)變速系統(tǒng)控制。為了使各種顏色的印**元同步，采用了主電機(jī)和無級(jí)變速器，用長轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)整個(gè)印刷系統(tǒng)。啟動(dòng)墨泵，檢查墨泵是否反轉(zhuǎn)。各種印版離合器分離時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)，檢查變速器的變速，然后打開烘干機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，低速關(guān)閉離合器進(jìn)行套色。以**種顏色為基準(zhǔn)，啟動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，進(jìn)行第二、第三和第四次縱向套準(zhǔn)校準(zhǔn)；然后，仍然以**種顏色為基準(zhǔn)，水平配準(zhǔn)第二種、第三種和第四種顏色，并用手輪精細(xì)對(duì)準(zhǔn)水平配準(zhǔn)。
在垂直和水平配準(zhǔn)之后，印刷速度增加。如果沒有全自動(dòng)電腦對(duì)位裝置，無論是衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機(jī)還是組合輪轉(zhuǎn)機(jī)，打印速度都不能超過40m/min。超過40m/min，肉眼無法追蹤觀察，一般控制在25~30m/min。操作人員應(yīng)密切注意顏色登記，并隨時(shí)手動(dòng)調(diào)整。如果有全自動(dòng)電腦對(duì)版裝置，應(yīng)在自動(dòng)對(duì)版上設(shè)置操作模式。此時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)任何偏差，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)**并發(fā)出校正信號(hào)，以便版輥或基材可以移動(dòng)和重新對(duì)齊。
在進(jìn)口設(shè)備上，有一個(gè)加熱輥，待印基材展開后，可將基材加熱至50℃左右，然后進(jìn)入**個(gè)彩色印**元。溫?zé)岬某杏∥镉欣谟湍母街透稍铩Ｉ夏?，油墨進(jìn)入烘干機(jī)，烘干機(jī)的溫度以低-高-低的形式設(shè)定，方便快速烘干。印刷后不能立即進(jìn)入高度干燥，這樣很容易在油墨層表面形成薄膜，組織中的溶劑蒸發(fā)干燥。因此，印刷品不夠干燥，在堆疊過程中容易反粘。
不同的印刷承印物有不同的張力控制。對(duì)于BOPP膜，每米寬度的張力**控制在5~8kgf(49~78.4N)，雙向拉伸尼龍膜的印刷張力控制在78.4~98N，雙向拉伸PET膜的印刷張力控制在98~117.6N，寬度小于1m的，乘以其寬度與1m的比值，如0.7m，上述張力可乘以0.7。
印刷吸濕尼龍膜時(shí)，會(huì)出現(xiàn)印刷油墨附著性下降、印刷邊緣溢出的現(xiàn)象。此時(shí)，可以打開**種顏色的烘干機(jī)，然后將**種顏色的印版滾筒放在第二種顏色的位置，每種顏色向后移動(dòng)一個(gè)單位。**種顏色成為尼龍膜的干燥位置，干燥溫度可設(shè)定在80~90℃。
5.打印后工作。
完成打印任務(wù)后，停止主電機(jī)并停止輸送打印承印物。提起壓花輥，刮刀與印版分離，停墨泵，倒出剩余油墨，清潔印版表面至無殘留油墨，取出印刷好的承印物，關(guān)閉烘干機(jī)電加熱，清潔地板。當(dāng)印版不再使用時(shí)，取下印版，豎立兩端，放在**的印版架上。如果長時(shí)間不用，就包起來放倉庫。應(yīng)該將一組印刷滾筒放在一起，以避免干擾。標(biāo)簽應(yīng)該貼在外面，并標(biāo)明印了多少印痕以備使用。
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