在凹版印刷機(jī)印刷過程中，我們經(jīng)常會遇到一些工藝故障。 這些過程不僅出現(xiàn)在印刷過程中，也出現(xiàn)在印前生產(chǎn)和后處理領(lǐng)域。 這些故障的發(fā)生往往導(dǎo)致：加工成本、維修成本、原材料成本； 印刷操作順序混亂； 高效生產(chǎn)受阻，成本上升； 無法提供有價值的印刷產(chǎn)品，導(dǎo)致市場競爭力下降。那么造成工藝故障的原因是什么，應(yīng)該怎么解決，下面由小編為你講解一下。

 在凹版印刷中，出現(xiàn)的工藝故障主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
 印前領(lǐng)域：產(chǎn)品規(guī)劃不完整； 印刷品成分差； 不完整的設(shè)計； 制版不良； 印刷品不良等。
 印刷領(lǐng)域：印刷效果差； 色調(diào)不匹配：尺寸不準(zhǔn)確； 印刷適應(yīng)性差； 印刷條件差； 印刷精度不準(zhǔn)確； 印刷機(jī)設(shè)備不全； 印刷機(jī)操作不良； 印刷車間環(huán)境差等。
 印后加工領(lǐng)域：層次感差； 制袋適應(yīng)性差； 灌裝適應(yīng)性差； 后處理性能差（煮沸、蒸汽滅菌）； 低耐光性； 存儲適應(yīng)性差； 流通性能差：不方便、性能差等。
 以下是凹版印刷中常見故障的幾個示例。
 版涂片又稱無圖案部分現(xiàn)象，是指通過刮刀漏出的油墨轉(zhuǎn)移到印刷紙上的現(xiàn)象，是凹版印刷中特有的一種故障。
 產(chǎn)生板材污漬的主要不利因素有：1、印刷速度快；2、油墨粘度大；3、稀釋劑用量少；4、大量使用2號（標(biāo)準(zhǔn)）、3號（慢干）干燥劑以外的溶劑；5、油墨干燥慢；6、刮刀呈波浪狀，刀片突出過多，刮刀壓力過高，刮刀角度不準(zhǔn)確；7、版輥周長過細(xì)。
如果存在頁面污染，我們應(yīng)該分析并采取相應(yīng)的解決方案。
 1、降低印刷速度和油墨粘度，以減少剪切應(yīng)力；2、增加稀釋劑樹脂用量，提高潤滑性；3. 停止使用超快干和慢干溶劑，努力提高再溶解性；4. 提**燥性能。
 在上述解決方案中，**個是***的策略。 此外，我們還應(yīng)注意以下幾點：1、板輥周長要小；2、刮刀、研磨角度等的設(shè)置精度；3. 吸水扒用力過大。
 總之，一個因素不能導(dǎo)致故障的發(fā)生，必須綜合考慮各種綜合因素采取綜合對策。 在大多數(shù)印刷故障中，靜電故障是*難解釋清楚的，尤其是在*近的印刷中。 紙張的出現(xiàn)和對高速印刷的追求，使得這種現(xiàn)象更容易發(fā)生。 靜電主要包括摩擦帶電、流動帶電、噴射帶電、剝離帶電、破碎帶電、攪拌帶電和混合帶電。 其中摩擦帶電、流動帶電和剝離帶電與印刷關(guān)系*為密切。 與其他類型的工作相比，印刷可以說是一種非常容易產(chǎn)生靜電的工作類型。 靜電屏障對策的研究將成為未來的重要管理項目。
 在凹版印刷中，產(chǎn)生靜電的主要原因有：1、空氣與薄膜之間的摩擦；2、薄膜、導(dǎo)向液、壓輥的摩擦剝離；3、不同類型的膜具有不同的帶電特性；4.因油墨種類不同，帶電性不同；5、不同的環(huán)境條件有不同的帶電；6、機(jī)器的靜電消除（地線）狀態(tài)不同，所以存在差異；7.印刷速度和帶電性的差異。

對應(yīng)策略：1、壓輥與打印紙運行狀態(tài)的夾角為鈍角，以減少剝離電荷；2、控制濕度，避免環(huán)境濕度50%以上，濕度控制在65%以上，減少電流充電；3、檢查機(jī)器的靜態(tài)狀態(tài)，減少摩擦帶電；4. 降低印刷速度以減少剝離和流動摩擦帶電。
靜態(tài)故障中*常見的現(xiàn)象是“胡須”、“濺墨”和“摩爾紋”。 需要注意各種現(xiàn)象的對策。
1、胡子
現(xiàn)象：印刷品的粗體字、字框、實心印刷部位的尖角處有胡須狀的墨水飛濺。
對策：一般通過增加油墨粘度，降低印刷速度來解決問題。 既然加入抗靜電劑并沒有改善效果，那么可以考慮印制薄膜的差異。
2、潑墨
現(xiàn)象：距圖案幾厘米處，有纖維狀墨水飛濺。
對策：降低油墨的粘度，使用快慢溶劑的混合溶劑是有效的。
3、摩爾紋
現(xiàn)象：實心印刷部分有不明顯的霧狀或圓形外觀，特別是使用含甲苯的油墨時更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
對策：這與油墨的粘度和印刷速度無關(guān)。 添加抗靜電劑和少量酒精特別有效。
刮刀，可以說凹版印刷中70%以上的故障發(fā)生在刮刀和印版輥之間。
刮刀故障的主要表現(xiàn)在：
1、刮刀線
現(xiàn)象：在印刷物、非畫線部分出現(xiàn)無關(guān)的長線。
原因：刮刀和版輥之間有夾雜異物的紋狀污線產(chǎn)生，或者刮刀研磨不良、損壞。
細(xì)的濃線：有堅硬的夾雜物，造成刀刃損壞：粗的濃線：有柔軟的夾雜物，雙重紋在圖案**部分呈現(xiàn)。
對策：油墨使用前后要過濾;刮刀要再研磨或者一更換;循環(huán)泵使用過程中要過濾。
2、刮刀粉塵
現(xiàn)象：實地部分、粗體字的末尾部分，有絲狀的污線產(chǎn)生。
原因：刮刀內(nèi)側(cè)有柔軟的異物堆積，在圖案尾部由于刮刀的轉(zhuǎn)移，異物遺漏下來，產(chǎn)生污線。
對策：去除雜物：油墨過濾以及對刮刀內(nèi)側(cè)進(jìn)行清掃;降低油墨黏度;要裝刮刀時，應(yīng)該注意刮刀探出長度，避免刮刀上得太硬或太軟。
3、無規(guī)畫痕
現(xiàn)象：在印刷物的圖案、非畫線部分，隨機(jī)產(chǎn)生1-2cm高的污線。
原因：細(xì)小柔軟的夾雜物，從刮刀和版輥間裂口中流出后產(chǎn)生污狀。
對策：油墨的過濾;環(huán)境重新清理;印刷前版輥幅寬須重新設(shè)定。
刮刀故障中，夾雜物混入的現(xiàn)象*為普遍，徹底過濾油墨(150一200網(wǎng)眼)可以防止印刷室內(nèi)塵土混入。隨時注意印刷室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清掃也是一個重要環(huán)節(jié)。

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