凹版印刷機印刷產(chǎn)生中的粘連現(xiàn)象多是由油墨、印版、工藝流程、環(huán)境等原因造成的。 原因不同，解決方法也不同。 本文一一分析。
 一、墨水的原因：1、溶劑揮發(fā)速度太慢；2、油墨溶劑釋放性能差；3、油墨本身性能較差，如金色、銀色、珠光油墨等；4、油墨粘度大；5、舊墨太多；6. 不同類型油墨的分層。
       解決方法：1. 加入更多揮發(fā)速度快的溶劑；2、要求供應(yīng)商改進墨水；3、使用金、銀、珠光油墨等時，要提高警惕，調(diào)整工藝；4、降低油墨粘度；5、調(diào)整新舊墨水比例；6.更改墨水類型；7. 每種顏色的墨水使用相同類型的墨水。
 二、印版的原因：1、印版過深，墨量過大；2、刮刀角度差。
       解決方法：1、重新制作印版，減少墨量；2、調(diào)整刮刀角度，減少墨量；

 三、技術(shù)原因：1.印刷速度太快；2、烤箱溫度過低；3、烘箱內(nèi)進、排氣不合理；4、收卷張力太高，收卷太緊；5、收卷張力太小，收卷不勻；6、冷卻輥溫度過高。
       解決方法：1.降低打印速度；2、提高烤箱溫度；3、調(diào)整新風進入烘箱的比例；4、將張力調(diào)整到合適的程度，收卷不能太緊或太松；5、檢查冷卻輥或適當降低冷卻輥的水溫。
 四、環(huán)境原因：1、車間溫度過高。
       解決方法：1、在車間加冰塊或安裝空調(diào)，降低車間溫度
 五、其他原因：1.在運輸或裝卸過程中發(fā)生碰撞；2、印刷半成品放置時間過長；3、原料與油墨匹配性差，油墨附著力差。
       解決方法：1、小心運輸或裝卸產(chǎn)品，輕拿輕放，避免碰撞；
2、對于易反粘的半成品，放置時間不宜過長。 建議同時印刷和復(fù)合。
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