凹版印刷是一種非常重要的傳統(tǒng)印刷方式（平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷），在醫(yī)藥包裝用鋁箔印刷和塑料軟包裝印刷中占有重要地位。 凹版印刷機(jī)雖然在我國已經(jīng)使用多年，但其印刷工藝仍有許多需要改進(jìn)的地方。 現(xiàn)在討論凹版印刷中油墨轉(zhuǎn)移的一些影響因素。

從油墨的角度看印刷過程，印刷實(shí)際上是油墨從印版到承印物的轉(zhuǎn)移過程。 探索油墨轉(zhuǎn)移過程的規(guī)律對于我們的印刷設(shè)計(jì)和實(shí)際印刷操作非常重要。 從多年在機(jī)器上印刷的實(shí)踐和理論探索中，總結(jié)出以下因素對油墨轉(zhuǎn)移量有影響。  
1. 細(xì)胞形狀 
化學(xué)蝕刻或機(jī)電雕刻主要用于形成細(xì)胞。 它們所形成的細(xì)胞形狀各不相同：腐蝕點(diǎn)的形狀為“U”形，機(jī)電雕刻點(diǎn)為“V”形。 制作方法不同，單個(gè)格的體積不同，儲(chǔ)墨量也不同。 前者比后者大，因此印刷油墨的轉(zhuǎn)移量也比后者大。 腐蝕版由于轉(zhuǎn)印量大，一般用于文字線較多的PTP鋁箔印刷，而機(jī)電雕刻版由于網(wǎng)點(diǎn)變化多，重復(fù)性好，用于在圖案較復(fù)雜的塑料薄膜上進(jìn)行彩色印刷。  
2.油墨顆粒細(xì)度
 油墨顆粒越細(xì)，進(jìn)入印刷網(wǎng)格的油墨顆粒越多，因而轉(zhuǎn)印量越大。 一般油墨顆粒的細(xì)度為10-20μm。  
3.油墨的粘度 
油墨的粘度在油墨轉(zhuǎn)移過程中也很重要。 在薄膜復(fù)合彩印生產(chǎn)中，油墨粘度控制在13-25S（贊恩杯3號）。 在此范圍內(nèi)，隨著粘度的增加，轉(zhuǎn)移量增加。 如果粘度增加，由于油墨表面張力的增加，難以進(jìn)入細(xì)胞，從而降低轉(zhuǎn)印量； 如果粘度太小，溶劑太多，單位體積的油墨顆粒會(huì)減少，轉(zhuǎn)印量也會(huì)減少，甚至?xí)斐缮嗥睢?過大而產(chǎn)生質(zhì)量事故。  
4.刮刀角度、壓力和刮刀接觸點(diǎn)到壓印點(diǎn)的距離
刮刀角度越大，壓力越大，細(xì)胞內(nèi)的油墨被刮掉的越多，油墨轉(zhuǎn)移量越大 減少。 刮墨刀與印版的接觸點(diǎn)到壓印點(diǎn)（壓輥與印版滾筒的接觸點(diǎn)）的距離越遠(yuǎn)，格子中的油墨在接觸之前干燥的時(shí)間就越長。 基材，這會(huì)增加粘度，增加轉(zhuǎn)移難度，減少轉(zhuǎn)移量。

5.印刷速度
速度越快，油墨轉(zhuǎn)移越大。原因有二：一是油墨在網(wǎng)孔中的干燥時(shí)間在轉(zhuǎn)移前縮短，粘度變化不大；第二，當(dāng)刮刀壓力保持不變時(shí)，網(wǎng)孔中的油和油墨量增加，因此轉(zhuǎn)移量增加。因此，在保證印刷質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高印刷速度。軟包裝的復(fù)合印刷速度一般為80-150m/min。
6.溶劑揮發(fā)率
揮發(fā)率不同的溶劑配方有三種：快干、標(biāo)準(zhǔn)干和慢速干，一般由油墨廠提供。如果溶劑揮發(fā)太快，墨水盤中的墨水粘度會(huì)升高。同時(shí)，更重要的是，油墨在網(wǎng)孔內(nèi)的粘度在轉(zhuǎn)移前會(huì)急劇上升，并在網(wǎng)孔內(nèi)干涸，這將**減少轉(zhuǎn)移量。嚴(yán)重的情況下，會(huì)出現(xiàn)打印泄漏。因此，一般來說，為了提高油墨的轉(zhuǎn)移速度，特別是在印刷淺圖案時(shí)，應(yīng)使用慢速干燥溶劑。
7.靜電吸墨輔助裝置
油墨的實(shí)際轉(zhuǎn)移率*為60%左右，小網(wǎng)孔中的油墨由于不易形成****而難以轉(zhuǎn)移。隨著印刷時(shí)間的延長，漏印現(xiàn)象更加明顯。靜電吸墨裝置利用電場力幫助網(wǎng)孔中的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，可將轉(zhuǎn)移率提高10%-20%，特別是在小網(wǎng)點(diǎn)印刷中。
8.壓力輥的壓力
壓輥的作用是在承印物和印版輥之間形成“****”，使油墨沿著“血管”轉(zhuǎn)移到承印物上。壓力越大越好。壓力越大，基板驅(qū)動(dòng)越硬，這會(huì)影響套印精度。因此，在印刷實(shí)踐中，壓力設(shè)定的原則是保證印刷效果，越小越好。
9.基材的表面張力、平整度和光潔度
承印物的表面張力通常比油墨的表面張力大1.2x10-4n，因此在壓力輥的幫助下可以形成毛細(xì)管效應(yīng)，從而將油墨從印刷板轉(zhuǎn)移到承印物表面。表面張力越大，轉(zhuǎn)移量越大。例如，在相同的印刷條件下，印刷塑料薄膜NY、pet和BOPP
毛筆油墨的轉(zhuǎn)移率逐漸降低，因?yàn)槠溆∷⒈砻娴谋砻鎻埩σ仓饾u降低（當(dāng)然，它們都滿足印刷要求：表面張力大于0.04n/m）。薄膜表面具有良好的平整度和光潔度，而紙張表面因紙張類型不同而具有不同的平整度和光潔度。承印物的平整度和光潔度越高，印刷過程中的油墨轉(zhuǎn)移越大。
10.環(huán)境影響：溫度、濕度、粒度
一般來說，當(dāng)溫度為20-25°C時(shí)，油墨流動(dòng)性好，印刷效果好。溫度越高，油墨中溶劑揮發(fā)越快，油墨粘度越高，破壞油墨溶劑平衡；如果溫度很低，會(huì)降低油墨的流動(dòng)性，影響油墨的轉(zhuǎn)移。
當(dāng)濕度較高時(shí)，水蒸氣會(huì)在印版輥上凝結(jié)，使印版輥表面結(jié)露，無法生產(chǎn)。同時(shí)，水蒸氣會(huì)凝結(jié)成油墨，這會(huì)損害油墨質(zhì)量；濕度低，空氣干燥，易形成靜電，印刷圖案邊緣易形成靜電毛刺。
印刷車間空氣中有大量灰塵，容易弄臟導(dǎo)輥和壓輥，導(dǎo)輥和壓輥上的雜質(zhì)顆粒會(huì)積聚，可能造成印刷圖案不規(guī)則的印刷遺漏。
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