塑料薄膜或透明紙通過(guò)凹版印刷機(jī)印刷后印跡有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放時(shí)期又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)印件之間撕不開(kāi)，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑、風(fēng)量、光照、速度等一系列因素有著密切的聯(lián)系，下面就由凹版印刷機(jī)廠家為你介紹一下解決的方法。

凹版塑料油墨的油墨性能較差。 某些塑料凹版印刷油墨中的粘合劑具有低熔點(diǎn)，并且在工作環(huán)境具有高溫和高相對(duì)濕度的情況下易于粘附。  
對(duì)策：1在條件允許的情況下，在操作車間安裝空調(diào)，將窒息溫度控制在18°C至20°C之間，并將相對(duì)濕度控制在65％以下;  2.更換墨水性能良好的墨水。  
塑料薄膜的薄印刷和包裝的適用性較差。 原因：1.用非包裝樹(shù)脂加工的塑料薄膜；  2.樹(shù)脂中的開(kāi)啟劑不足。 對(duì)策：更換塑料薄膜。  
靜電的影響：原因：塑料薄膜會(huì)產(chǎn)生靜電，從而在薄膜之間形成粘附力。 對(duì)策：在塑料上添加防靜電刺。  

凹版印刷油墨中的溶劑在印刷后沒(méi)有完全揮發(fā)。

1.塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)來(lái)干燥墨水。 其揮發(fā)速度是決定墨水層干燥并影響打印質(zhì)量的重要因素。 溶劑揮發(fā)的速度越慢，印版的可復(fù)制性越好，印刷品的顏色越漂亮，但易于粘貼； 否則，將出現(xiàn)打印件變白的印象。 因此，選擇具有適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑是在塑料薄膜上進(jìn)行凹版印刷的關(guān)鍵。 在連續(xù)彩色打印中，膠片必須在兩個(gè)打印工位之間的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)完全揮發(fā)，否則，在下一個(gè)工位打印時(shí)，膠片會(huì)粘在輥上。  
 2.印刷完薄膜后，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中并未完全揮發(fā)，薄膜纏繞后仍然有殘留的熱量，這為油墨中殘留的溶劑創(chuàng)造了條件。 繼續(xù)揮發(fā)并形成粘附。  
 3潮濕的梅花結(jié)，打印后薄膜太緊或壓縮。  
對(duì)策：墨水中溶劑的揮發(fā)速度不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)，蒸氣壓，蒸氣潛熱等，還取決于溫度，濕度，空氣量， 溶質(zhì)和油墨層厚度的使用環(huán)境。 因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。 在常溫下，如果墨水層干燥太快，則應(yīng)添加緩慢蒸發(fā)的溶劑（例如，上海74-92塑料薄膜緩慢干燥的稀釋劑）； 相反，應(yīng)添加快速蒸發(fā)的溶劑（例如74-91塑料薄膜）。 速干稀釋劑）。 也可以用二甲苯，乙醇和異丙醇的混合溶劑稀釋（三種溶劑以1/3的比例混合，并且單一溶劑不如混合溶劑好）。 如果感覺(jué)干燥太快，可以使用少量丁醇代替部分乙醇（丁醇具有增加油墨光澤度的作用）。 但是一定要注意適當(dāng)?shù)奶砑恿?，以免影響印刷零件的干燥?nbsp; 
凹版印刷塑料薄膜（主要是酒精）與苯一起使用的溶劑。 醇類主要使用乙醇和異丙醇，苯類主要使用甲苯和二甲苯。 由于硝化纖維素的需要，還應(yīng)添加酯，例如乙酸乙酯和乙酸丁酯。  
簡(jiǎn)而言之，在纏繞之前，力求完全揮發(fā)凹版印刷油墨中的有機(jī)溶劑。 適當(dāng)減慢車速并增加風(fēng)量。 印刷完膠片后，將其松散地存儲(chǔ)在金屬絲網(wǎng)籃中，以使墨水層繼續(xù)通風(fēng)并干燥。 固化后，將其切開(kāi)，制袋并薄膜印刷。 袋子制成后，將其包裹并垂直放置在紙箱中，以減少薄膜表面之間的壓力。