凹版印刷具有速度快、生產(chǎn)效率高、色相穩(wěn)定、墨層厚、耐印性高、印刷范圍廣等諸多優(yōu)點(diǎn)。特別適合印刷煙標(biāo)、酒標(biāo)、奶袋等**長線產(chǎn)品。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們審美的不斷提高，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧客要求，作者認(rèn)為應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行過程控制。

      
      1.材料選擇
      凹印煙包用紙的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)包括膠印過程中提到的挺度和耐折度，以及張力穩(wěn)定性，這些都會(huì)直接影響卷筒紙印刷的套印精度。此外，顏色、白度、光滑度、光澤度等。紙張滿足原始條件和客戶要求；復(fù)卷張力和紙張厚度均勻；含水量適中，紙層間附著力好，印刷適性好，印后加工適應(yīng)性好；平整度、耐折度、挺度、規(guī)格尺寸滿足印刷和后處理要求。具體要求如下:
      (1)紙張的顏色、白度、光澤度主要影響印刷品的色相和墨層的亮度。
      (2)平滑度主要影響網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移和層次再現(xiàn)。平滑度越高，網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移越好，層次再現(xiàn)越真實(shí)。
      (3)含水量、平整度和復(fù)卷張力主要影響套印精度和印后加工適宜性(燙金、壓花、模切精度等。).**卡紙的含水率一般控制在5%-8%。如果含水率過高，紙張?jiān)谟∷⑦^程中會(huì)因通過干燥通道干燥而失水，導(dǎo)致紙張收縮變形，影響套印精度。過低的含水量會(huì)使紙張變脆，造成后加工(壓花、壓痕模切)爆裂現(xiàn)象。
      (4)耐折度和紙張厚度主要影響包裝成型的美觀性，耐折度過低會(huì)導(dǎo)致印刷品在包裝過程中爆裂(尤其是在高速包裝機(jī)中)。
      (5)如果紙張層間的結(jié)合力不好，經(jīng)過壓輥和張力輥輥壓的紙張?jiān)谟∷⑦^程中就會(huì)分層。
      (6)紙張挺度太低，包裝成型不好；過高的話會(huì)造成印刷品在高速包裝機(jī)上使用時(shí)交通堵塞，影響包裝速度。
      2.油墨應(yīng)用
      目前凹印油墨中**使用的是水性油墨和醇溶性油墨。和膠印油墨一樣，安全衛(wèi)生指標(biāo)仍然是凹印油墨的關(guān)鍵指標(biāo)。此外，色相、耐酸堿性、耐光性和各種抗性(耐水性、耐高溫性等。)的油墨是否符合原廠和客戶的要求；良好的印刷適性和干燥性能；粘度和色濃度符合相應(yīng)的技術(shù)要求；油墨層的光澤度、耐折度、耐磨性能滿足原廠要求和客戶要求。具體要求如下:
      (1)油墨色相和墨層光澤主要影響印刷品的色相和明度。
      (2)油墨干燥太慢會(huì)造成印刷品背面臟污和印刷品粘連。嚴(yán)重時(shí)印刷品表面會(huì)很臟，干燥太慢也會(huì)影響印刷品的周轉(zhuǎn)周期，直接影響后期加工工藝；如果油墨干燥過快，印版網(wǎng)孔中的殘留油墨會(huì)干涸，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移不良，印刷圖案不清晰。
      (3)墨膜層太脆，耐折耐磨性能差，在印后加工過程中(壓花、模切、壓痕等)會(huì)**。);耐磨性差還會(huì)導(dǎo)致印刷產(chǎn)品在高速包裝機(jī)上使用時(shí)出現(xiàn)劃痕、掉色等現(xiàn)象。
      (4)耐酸堿性、耐光牢度水平和各種耐受度主要影響印刷品的使用和儲(chǔ)存環(huán)境，如啤酒標(biāo)簽要求耐水性好，濕后不褪色、不粘連；牛奶要求耐高溫，高溫蒸煮后不褪色；戶外海報(bào)對(duì)耐光性要求很高。
      (5)油墨粘度過大會(huì)造成:①印版孔內(nèi)油墨轉(zhuǎn)移不良，導(dǎo)致印版上油墨干燥，印刷圖案不清晰；②刮刀刮墨不干凈，印刷的非圖形部分出現(xiàn)刀絲、缺陷等。
如果油墨的粘度太低，在高速印刷的過程中就會(huì)飛濺，印刷品上會(huì)出現(xiàn)霧狀或點(diǎn)狀墨斑。
      3.印刷制版
      (1)板材為鋁卷或鋼卷，一般由外包方(制版廠)根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求制作。
      (2)印版的周長、長度、圓度、動(dòng)平衡、銅層和鉻層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，印版滾筒兩端倒角和軸孔(包括鍵槽)尺寸符合要求。
      ①圓度和動(dòng)平衡主要影響套印精度，相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)主要有:直徑公差0.02mm，直線度公差≤0.04mm，版輥徑向跳動(dòng)公差≤ 0.03mm。
      ②銅層和鉻層的厚度主要影響印版的耐印性，相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)主要有:銅層厚度≥0.12mm，鉻層厚度≥ 0.01~0.015mm
      ③版輥兩端倒角主要是為了避免高速印刷時(shí)出現(xiàn)甩墨現(xiàn)象。
      (3)印版表面不應(yīng)有砂眼、殘痕、凹凸，干凈、光滑、清晰、層次分明，墨孔深淺適宜(孔太淺，墨層遮蓋力不夠，印品色相淺；孔太深，墨層不光滑，容易起油花)；圖片和文字周圍沒有不必要的空洞；角尺是準(zhǔn)確的。
      (4)合理的色序:根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，先印線條和文字，后印色塊和大字段；套印精度低的色序印刷**，套印精度高的色序印刷第二。
      (5)為了提高套印質(zhì)量，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，可以提前適當(dāng)縮放前一兩張色板(因?yàn)榧垙埡幸欢ǖ乃?，放入烘箱干燥后?huì)收縮變形)。
      4.車間溫度和濕度
      車間應(yīng)保持一定的溫度和濕度，溫度18-30度，濕度50-65%RH。
      (1)溫度過低，油墨粘度增加，流動(dòng)性降低，可能導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良，印刷圖案不清晰，印刷品非圖形部分出現(xiàn)刀痕等缺陷。
      (2)溫度過高，油墨的粘度會(huì)降低，流動(dòng)性增加，可能會(huì)出現(xiàn)濺墨現(xiàn)象。
      (3)濕度過高或過低，都會(huì)出現(xiàn)紙張吸水或失水導(dǎo)致印刷品套印禁絕和翹曲。
      (4)如果濕度太低，由于高速打印紙與壓力輥和導(dǎo)紙輥之間的摩擦，很容易產(chǎn)生靜電(在沒有靜電消除器的機(jī)器中，靜電可能會(huì)著火)。
      5.印刷要求
      (1)印刷前，仔細(xì)清潔油墨循環(huán)路徑中的各種主、輔助設(shè)施，如循環(huán)墨桶、供墨管、回墨管、墨罐等。，以確保沒有干墨塊和雜色油墨，否則，印刷產(chǎn)品可能因干墨塊軟化或再溶解而拖尾，印刷產(chǎn)品可能因雜色油墨而變臟。
在條件允許的情況下，建議分別使用水性油墨和溶劑型油墨的墨桶、墨管、墨罐等油墨流通路徑中的各種主輔設(shè)施，以避免兩種不同性質(zhì)的油墨混合后結(jié)塊導(dǎo)致印刷拖尾等質(zhì)量問題。
      (2)裝車前對(duì)照原件仔細(xì)核對(duì)印版，確保印版與原件一致；裝車時(shí)色序符合工藝要求。
      (3)開始印刷時(shí)，先檢查標(biāo)準(zhǔn)樣，確保印刷的樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣一致，色相無明顯差異。
      (4)油墨輔料的應(yīng)用:稀釋劑如乙醇、乙酸乙酯、丁酯等的用量和比例。根據(jù)實(shí)際印刷情況確定，墨層平整干燥，油墨的印刷適應(yīng)性好；顏色濃度符合客戶和標(biāo)準(zhǔn)的要求。
      (5)在網(wǎng)點(diǎn)層次再現(xiàn)良好，色相符合標(biāo)準(zhǔn)樣品要求的條件下，盡量保持低壓力。
      ①壓力太小，油墨轉(zhuǎn)移不良，微小網(wǎng)點(diǎn)丟失，印跡不清。
      ②如果壓力過高，印刷邊緣會(huì)有缺陷。
      (6)在印刷過程中，要經(jīng)?？礃訌垼瑴y量油墨粘度。
      6.半成品檢驗(yàn)
      (1)正式啟動(dòng)印刷前，確保視覺色相與標(biāo)準(zhǔn)樣品一致，同時(shí)檢測條形碼等級(jí)、色差、揮發(fā)性有機(jī)物含量等安全衛(wèi)生指標(biāo)。，并確保啟動(dòng)印刷前各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。對(duì)于轉(zhuǎn)印紙等特殊印刷材料，由于其耐折性不如紙張，建議在開始印刷前做模切耐折測試。
      (2)套印準(zhǔn)確，圖像輪廓清晰，層次分明。套印誤差在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。
      (3)圖像色彩自然和諧，文字印刷清晰完整，無明顯變形殘缺，無臟點(diǎn)、刀痕、臟線、拖尾字、倒刺糊版、無一像你，如漏印、碎印等。
      (4)印刷品的耐磨性、耐折性等指標(biāo)均滿足客戶和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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