發(fā)布時(shí)間:2022-03-17
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凹印機(jī)是我們常見的印刷機(jī)械設(shè)備,工作時(shí)干燥系統(tǒng)必不可少。在這里,凹印機(jī)廠家將為您講解凹印機(jī)的干燥系統(tǒng)。
目前凹印機(jī)常見的干燥系統(tǒng)
目前大多數(shù)凹版印刷機(jī)都是依靠操作人員根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),而每臺機(jī)組的進(jìn)風(fēng)量都是依靠調(diào)節(jié)風(fēng)閥的開度來平衡各進(jìn)風(fēng)口的空氣壓差,從而調(diào)節(jié)每臺機(jī)組所需的風(fēng)量。同時(shí),在多臺機(jī)組并聯(lián)排風(fēng)的情況下,需要調(diào)節(jié)排風(fēng)閥門來平衡各機(jī)組出風(fēng)口的風(fēng)壓,以滿足多臺干燥機(jī)組的排風(fēng)需求。 但由于排風(fēng)的多點(diǎn)調(diào)節(jié)和相互影響,系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)之間的風(fēng)壓差較大,容易造成烘箱的廢氣泄漏。干燥裝置所需的循環(huán)風(fēng)量越小,平衡越難調(diào)節(jié)。所以要加大排風(fēng) 量,保證烤箱減少漏風(fēng)。另外,這種*憑感覺的手動(dòng)反復(fù)調(diào)整是一件繁瑣且難以把握的事情,經(jīng)驗(yàn)不足會導(dǎo)致調(diào)整越來越差的窘境。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,生產(chǎn)操作人員通常不會進(jìn)行微調(diào)。為了滿足大部分工藝風(fēng)量和工作環(huán)境的改善,一般將風(fēng)量調(diào)得比較大,這樣不*增加了加熱能耗和排風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率,也增加了后續(xù)廢氣處理的投入成本和運(yùn)行成本。
此外,出于節(jié)能的目的,大多數(shù)干燥系統(tǒng)都配有回風(fēng)。當(dāng)單位印刷中溶劑量較大或回風(fēng)比例較大時(shí),即使總排風(fēng)量較大,單位排風(fēng)量也可能不足,導(dǎo)致干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限,存在**的安全隱患。
總結(jié)一下,現(xiàn)有系統(tǒng)存在的問題主要有:系統(tǒng)匹配調(diào)整困難、排風(fēng)量過大、采暖能耗高、安全隱患大、環(huán)保成本高等。
當(dāng)前主流的通用解決方案
為了優(yōu)化凹印干燥系統(tǒng),許多企業(yè)都采取了相應(yīng)的**措施。首先,我們分析凹版印刷機(jī)干燥的相關(guān)因素:目的:使油墨中的溶劑完全揮發(fā)。對策:用熱風(fēng)與膜面油墨充分接觸傳熱,帶走溶劑。目的:在保證安全和質(zhì)量的前提下,高速低能耗生產(chǎn)。
干燥過程的控制因素包括油墨配方、速度、溫度和風(fēng)量,限制因素包括安全、外觀、殘?jiān)湍芎?,環(huán)境因素包括烘箱廢氣泄漏。很難平衡這么多因素來得到一個(gè)更好的結(jié)果。比如為了達(dá)到高速度,需要加長烘箱,更換空氣噴嘴,以延長傳熱傳質(zhì)的時(shí)間和效率,但烘箱的加長會帶來套印精度下降等問題。
對于現(xiàn)有設(shè)備,我們可以在油墨配方和速度相同的假設(shè)下進(jìn)行分析:
1.溫度過高,造成氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題;
2.溫度過低,產(chǎn)品干燥不徹底,溶劑殘留超標(biāo);
3.風(fēng)量過大會造成抖膜、拖墨、能耗過大等問題。
***量太小,干燥不徹底,溶劑殘留超標(biāo),存在安全隱患。
由于能耗對生產(chǎn)成本影響很大,很多企業(yè)采用低溫大風(fēng)量進(jìn)行生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)是在保證安全和質(zhì)量的前提下適當(dāng)控制能耗,對熱能品位要求低??梢岳锰柲?、熱泵等方式進(jìn)行供暖,進(jìn)一步降低供暖成本。
但大風(fēng)量增加了廢氣處理的難度和成本,廢氣處理設(shè)備投資和運(yùn)行成本的增加會完全吞噬之前獲得的節(jié)能收益,導(dǎo)致企業(yè)競爭力下降,所以目前的主流方法并不可取。所以建議用ESO制度,用系統(tǒng)的方法研究問題,從根本上解決問題。
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