凹印印刷機輥筒在印刷的時候起到很大的作用，輥筒的鉻層腐蝕的話會對印刷產(chǎn)品的質(zhì)量造成損害那，輥筒上鉻層的腐蝕一方面與外部客觀條件有關(guān)，另一方面與涂層的內(nèi)部質(zhì)量有關(guān)。本文從它的三種表現(xiàn)形式入手，逐一加以分析。

印版表面鉻層腐蝕的三種表現(xiàn)形式
對于鉻層的腐蝕，用放大鏡和點檢儀對板筒進行了長時間的觀察。發(fā)現(xiàn)其形狀大致可分為三種。
一是腐蝕點不明顯，面積小，呈點狀或葡萄狀，多分布在板筒兩端；
第二類為腐蝕性，區(qū)域明顯。肉眼可直接觀察，形狀和分布不規(guī)則；
第三個性能是局部鉻層剝落并露出底層。它的面積很大，用肉眼可以清楚地看到。這種情況通常很少發(fā)生。
其中，第一種和第二種情況下的腐蝕分為兩種類型：一種是從外到內(nèi)的腐蝕；另一個是由內(nèi)而外的腐蝕。第三種情況主要是鉻層從內(nèi)向外剝落。
不同腐蝕現(xiàn)象的原因分析
1.腐蝕原因由外向內(nèi)
在任何電鍍?nèi)芤褐?，無論pH值如何，由于水分子的電解作用，都會產(chǎn)生某些氫離子。當(dāng)金屬在陰極沉淀時，通常伴隨著氫沉淀。鍍鉻溶液是*嚴(yán)重的析氫溶液之一，析氫對鍍層有很大影響。吸附在基體金屬或中間涂層孔隙中的氫會隨著周圍介質(zhì)溫度的升高而膨脹，導(dǎo)致涂層中出現(xiàn)小凸起。當(dāng)氫停留在印版滾筒表面時，會阻止金屬離子在這些零件中沉積，導(dǎo)致涂層上出現(xiàn)點蝕或**，這是鉻層“點蝕”的潛在隱患。
為了克服析氫現(xiàn)象，一是控制鍍鉻液的陰極電流密度不超過上限，因為鍍鉻液的電流效率隨電流密度的增加而降低。二是克服電鍍過程中導(dǎo)電系統(tǒng)的燙傷現(xiàn)象，因為吸附在基底金屬細(xì)孔中的氫會因周圍介質(zhì)溫度升高導(dǎo)致氫膨脹而在涂層中形成小凸起。第三，保持鍍液清潔，盡量減少有機和無機雜質(zhì)的混合，否則雜質(zhì)容易吸附在陰極表面，導(dǎo)致鉻層出現(xiàn)點蝕和**。
從外到內(nèi)腐蝕的另一個主要原因是外部因素。例如，如果油墨在鉻層上停留很長時間，油墨中的酸會腐蝕鉻層。如果將板輥放置在潮濕無空氣的地方，也很容易通過空氣中的銅、二氧化碳和水形成銅綠，從而在鉻層上形成微電池效應(yīng)，加速鉻層的腐蝕速率。因此，印版輥使用后，印刷廠應(yīng)徹底擦洗油墨，在鉻層表面均勻涂上一層防銹油，并放置在通風(fēng)干燥處。
2.腐蝕原因由內(nèi)而外
一般存在明顯的小凸起，主要是鍍鉻前表面處理不當(dāng)，鉻層與銅層結(jié)合不良所致。此外，某些油墨中的某些成分對印版表面的鍍鉻層具有腐蝕性。它們通過鍍鉻表面上的砂眼腐蝕鉻層下的銅，使銅和鉻層剝落。
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