凹版印刷機在使用中出現(xiàn)起霧問題怎么辦？現(xiàn)在由凹版印刷機廠家為你介紹出現(xiàn)霧版的解決方法。  

在凹版印刷機上印刷時，整個印版滾筒都著墨，用刮板刮掉印版空白部分的油墨，將油墨留在圖文部分在材料的背面進行壓印，使凹入部分的油墨直接轉移到材料上，再將印刷品進行收卷。  
凹版印刷機起霧的主要原因是油墨溶解力下降，油墨中的樹脂和顏料不能很好地溶解在一起。 樹脂分散后吸附在版輥上，形成一層油漬。 它像霧一樣升起。  
 油墨本身造成凹印機起霧問題的解決方法： 

1.盡量根據(jù)原料的不同特性設計合適的樹脂配比。 原料的品種不同，本身的差別就很大。 即使同樣的色素品種經(jīng)過處理后不同，其本身的性質也大不相同。 這就需要復合油墨的配方設計師設計復合油墨的配方。 充分利用這種差異。 由于各種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設計配方時，需要根據(jù)顏料的特性，即吸油性、著色性來設計油墨配方中各種合成樹脂的比例。 功率、分散性能等，這可以通過實驗確定。   一般來說，嚴重的霧霾問題往往可以通過提高油墨的流動性來解決。 原因是油墨的流動性提高后，即低粘度印刷。 減少油墨對刮刀的沖擊，使刮刀能將油墨的空白部分刮干凈。  

2.科學涂抹體質顏料。 在配方中加入體質顏料（如ymt超細粉、ymt超細硫酸鋇、cc-65粉、fh-95粉等）不僅是Kaulu降低成本的問題。 添加體質顏料后，填充在樹脂包覆顏料的樹脂進一步強化了墨體，在相同的印刷粘度下降低了油墨的粘度，提高了膠刮的膠刮性能。  

3.使用蠟粉和ok-412啞光粉解決起霧問題。 蠟粉和啞光粉ok-412是減少霧化問題的有效添加劑。 它的顆粒很容易游離在油墨表面，增強了刮刀的刮擦性能。 但是很多廠家采用的添加蠟粉和ok-412啞光粉的方法，往往無法解決板霧問題。 建議將蠟粉和ok-412啞光粉做成半成品，墨磨細度合格。 后期高速分散加入后不研磨，會降低解決霧化問題的效果。

4.使用適當?shù)臐穹稚⒅鷦?，提高顏料與合成樹脂的相容性。 在配方中加入潤濕分散劑的目的是為了解決配方體系存在的問題，包括顏料分散性差、顏料被各種合成樹脂包封性差、體系本身穩(wěn)定性差等問題，這些問題都解決了。 不夠好，往往會造成板霧的問題。 黑色、藍色、紅色等顏料的分散推薦使用l-18分散劑和gk-208助劑。  

5.使用添加劑解決起霧問題。 根據(jù)國外解決高速印刷版霧問題的經(jīng)驗，推薦使用ak-505添加劑，它是一種降低復合油墨與版材鉻層親和性的添加劑，油墨 不容易粘在印版上。 目前國內很多廠家都有很好的應用效果。  

6.使用新的樹脂體系設計配方。 如前所述，cl-pp 型復合油墨更容易出現(xiàn)霧化問題。 建議使用bk-6380樹脂體系代替cl-pp體系。  
以上就是凹版印刷機起霧的原因以及相應的拒收方法。
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