凹版印刷機(jī)使用中因?yàn)椴僮鞑划?dāng)多多少少會(huì)出現(xiàn)故障，那出現(xiàn)這些故障的原因是什么？應(yīng)該怎么解決？接下來由凹版印刷機(jī)廠家為你解答。

七、縮孔現(xiàn)象 
印刷面或清漆表面產(chǎn)生凹坑狀不平整，造成涂層粗糙、光澤度低 
這種現(xiàn)象在熱固化清漆中容易出現(xiàn)，初期涂層過熱 干燥階段。 表層形成干膜，下層的溶劑不能順利逸出，沖破表膜，形成火山口現(xiàn)象 
過度的熱風(fēng)干燥只會(huì)使表層干燥，產(chǎn)生相反的效果。 烘箱溫度最好是“低溫-高溫-低溫”“拱度分布”，考慮到油墨和光油，使用慢干真溶劑會(huì)使表面膜難以形成
八、異味

印刷時(shí)產(chǎn)生異味，或印刷品變成異味，使操作者感到不愉快 
樹脂中添加劑和溶劑的異味，丙烯酸樹脂的異味或活性劑的異味 在顏料中是造成這種情況的原因。在印刷操作中，與正常情況不同的氣味會(huì)引起令人不快的情況，如出版印刷；包裝印刷中的酯類溶劑和酮類溶劑；印刷品的氣味引起 
1. 不使用有異味的粘合劑和增塑劑； 2. 提高干燥能力，用新鮮空氣吹走溶劑蒸氣； 3. 少用慢干劑； 異味的情況下， 采取重新干燥印刷品和通風(fēng)等補(bǔ)救措施。  
九、沉淀 
顏料沉淀引起色相變化，也造成臟版堵塞 
1. 出現(xiàn)顏料沉淀，連接材料分散性差，顏料結(jié)塊；  2、顏料分散（研磨）不充分，出現(xiàn)沉淀。 在這種情況下，沉淀更難；  3.粘度過低與接料 物料對顏料沒保持力，攪拌效果差，造成沉淀
1.使用阻聚劑；  2.顏料分散（研磨）充分；  3、使用互溶性好的顏料和粘合劑；  4. 使用前將墨槽內(nèi)的墨水?dāng)嚢杈鶆?/span>
 

十、透背
油墨在印刷中滲透的現(xiàn)象
1.承印物滲透性大；  2、油墨粘度低；  3、油墨干燥不良；  4.油墨流動(dòng)性差
1.使用快干溶劑并提高印刷速度；  2、增加印刷粘度； 提高機(jī)器的干燥能力；  3. 改用流動(dòng)性好的油墨 
十一、拋光 
由于油墨轉(zhuǎn)移不良，印刷面有拋光現(xiàn)象 
1. 油墨粘度高 2. 刮刀油墨刮墨性能差；  3、風(fēng)吹印版使油墨轉(zhuǎn)移不良
1、降低油墨的印刷粘度；  2、吸水扒的刀片伸出；  3、加入慢干溶劑；  4、確認(rèn)壓輥硬度（由硬變軟）；  5、空氣不能直接或間接吹到印版上；  6. 排溶劑移動(dòng)排風(fēng)扇的位置
十二、胡須
短毛在圖文周圍出現(xiàn)墨絲
的現(xiàn)象粘度過低，靜電引起的情況很多 電。  
防靜電：1.薄膜加濕；  2、使用防靜電設(shè)備；  3、使用酒精、甲乙酮、丙酮等作為抗靜電劑靜電添加效果顯著，但此類物質(zhì)的添加會(huì)使油墨附著力變差
1.使用慢干溶劑，但慢干會(huì)影響印后過程，值得關(guān)注；  2. 使用溶解能力好的溶劑