在凹版印刷機(jī)印刷過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)臟污故障。不規(guī)則臟故障的原因有很多。本文從凹印滾筒制造、刮刀選擇及安裝、油墨及稀釋溶劑、車間環(huán)境及生產(chǎn)操作等方面對(duì)不規(guī)則臟故障進(jìn)行了詳細(xì)分析。
一.凹印滾筒的制造
1.原因分析
       (1)如果凹版滾筒表面鍍鉻層的硬度達(dá)不到**要求，那么在使用過程中，凹版滾筒表面的非圖形區(qū)域很容易被刮刀過度摩擦磨損，磨損的區(qū)域會(huì)浸入油墨中，轉(zhuǎn)移到膜上，造成臟故障。
       (2)如果鍍鉻后的凹版滾筒拋光處理不充分，鍍鉻層表面會(huì)比較粗糙，在電腦上使用會(huì)出現(xiàn)臟污故障。
       (3)凹版滾筒存在制版缺陷，會(huì)導(dǎo)致墨痕殘留，從而造成臟污故障。
2.對(duì)策
      (1)保證凹版滾筒表面光滑，硬度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。
      (2)基于凹版滾筒的硬度、網(wǎng)孔深度和網(wǎng)孔分布等因素，判斷每個(gè)凹版滾筒的**印刷能力。一旦超過這個(gè)值，就需要對(duì)凹版滾筒表面重新鍍鉻。
      (3)正式印刷前，應(yīng)使用800 # ~ 1000 #砂紙對(duì)凹版滾筒表面進(jìn)行**打磨。
二、刮刀的選擇和安裝
1.原因分析
      (1)刮刀硬度不合適。
      (2)刮刀安裝不當(dāng)，刮刀壓力不足，刮刀與凹版滾筒角度不合適，刮刀研磨不充分，或刮刀刮點(diǎn)與油墨轉(zhuǎn)移點(diǎn)距離不合適。
2.對(duì)策
      (1)選擇材質(zhì)致密、硬度適中的自磨刮刀。
      (2)為保證刮刀安裝正確，受力均勻，襯刀(也稱“副刀”)一般選用厚度為0.5mm的耐腐蝕平鋼板，安裝位置應(yīng)超出刀架夾具15 ~ 20 mm，刮刀位置應(yīng)超出襯刀頂部3 ~ 5 mm。刮刀與凹印滾筒的夾角應(yīng)為55° ~ 60°，并向上傾斜。
      (3)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，刮板的擺動(dòng)范圍應(yīng)為5 ~ 10 mm，擺動(dòng)周期應(yīng)為2 ~ 5 s
      (4)正式印刷前，刮刀必須用1000號(hào)砂紙充分打磨。
      (5)根據(jù)油墨的干燥速度，設(shè)定刮刀刮點(diǎn)與油墨轉(zhuǎn)移點(diǎn)之間的合理距離。
      (6)對(duì)于非圖文區(qū)未刮除的油墨，可通過適當(dāng)降低設(shè)備運(yùn)行速度，在凹版滾筒非圖文區(qū)增加吹風(fēng)管，按油墨比例加入防沾污添加劑，或適當(dāng)加入速干溶劑，使油墨及時(shí)干燥，不會(huì)造成堵塞失效，避免膜面轉(zhuǎn)印造成沾污失效。
三.墨水和稀釋溶劑
1.原因分析
      (1)油墨中的樹脂粘合劑和顏料顆粒過大，無(wú)法通過稀釋溶劑充分溶解，導(dǎo)致大量顆粒聚集在刀刃處。雖然刮刀的擺動(dòng)可以研磨和分散這些顆粒，但油墨痕跡仍然會(huì)留在凹版滾筒的非圖形區(qū)域，從而導(dǎo)致臟故障。
      (2)油墨粘度過高，導(dǎo)致凹印滾筒與刮刀之間的磨損加深，進(jìn)而導(dǎo)致臟污故障。
      (3)凹印油墨的稀釋溶劑多為混合溶劑。在設(shè)備高速運(yùn)行過程中，快干溶劑會(huì)大量揮發(fā)，而慢干溶劑會(huì)逐漸堆積在墨罐中。即使不斷加入新的稀釋溶劑進(jìn)行調(diào)整，混合溶劑的平衡比例也會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致油墨干燥緩慢，溶解度減弱，刮擦效果不佳，從而導(dǎo)致殘留的油墨痕跡轉(zhuǎn)移到薄膜表面，造成臟污的困擾。
2.對(duì)策
      (1)使用溶解性強(qiáng)的稀釋溶劑，將磁性分散棒放入墨罐中，必要時(shí)加入抗靜電劑，并要求油墨廠家對(duì)油墨進(jìn)行精制，不同廠家的油墨不能混用。
      (2)對(duì)于不同顏色的油墨，選擇相應(yīng)目數(shù)的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。此外，循環(huán)輸墨裝置內(nèi)安裝有80-100目的濾網(wǎng)，從墨水罐回流的墨水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后才能打印。
      (3)使用儲(chǔ)存時(shí)間短的油墨，減少油墨在墨盤和循環(huán)輸墨裝置中的停留時(shí)間。對(duì)于停留時(shí)間超過兩小時(shí)的油墨，應(yīng)重新使用150目以上的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，調(diào)整到正常使用粘度，同時(shí)充分?jǐn)嚢?，使油墨具有良好的溶解性?/span>
      (4)專色和單色油墨的粘度要適中，保證凹印時(shí)油墨粘度的穩(wěn)定性。現(xiàn)在常用的無(wú)苯和無(wú)酮油墨要求更高的粘度。為使油墨粘度穩(wěn)定，應(yīng)每半小時(shí)檢測(cè)一次油墨粘度，并及時(shí)補(bǔ)充稀釋溶劑。
      (5)通過添加新墨的方式重新利用剩余的墨，根據(jù)墨的儲(chǔ)存時(shí)間確定新舊墨的混合比例，使墨充分溶解。
四.車間環(huán)境
1.原因分析
      車間內(nèi)溫度和濕度不當(dāng)以及空氣清潔度差可能會(huì)導(dǎo)致臟故障。
      (1)如果生產(chǎn)車間溫度過高，稀釋溶劑的揮發(fā)速度和油墨的干燥速度會(huì)加快。如果不及時(shí)調(diào)整，油墨的粘度會(huì)增加，難以刮墨，不僅容易損壞凹印滾筒和刮刀，還會(huì)造成臟故障。
      (2)如果生產(chǎn)車間的濕度過高，油墨的溶解度會(huì)變差，導(dǎo)致油墨顆粒聚集，出現(xiàn)臟污故障。
      (3)生產(chǎn)車間空氣中有大量灰塵。如果設(shè)備沒有定期清洗，在靜電的作用下，灰塵很容易吸附在薄膜表面，在印刷過程中轉(zhuǎn)移到凹印滾筒表面，或者聚集在油墨中，從而造成臟污故障。
2.對(duì)策
      生產(chǎn)車間的溫度控制在18 ~ 28℃，濕度盡量控制在45% ~ 75%。同時(shí)要保持凹印生產(chǎn)環(huán)境的密封性，安裝空氣過濾系統(tǒng)，使生產(chǎn)車間保持正壓環(huán)境。同時(shí)注意定期清洗設(shè)備，尤其是墨水盒周圍，****一次。
五.薄膜凹印臟污的故障分析及對(duì)策
1.原因分析
      生產(chǎn)不當(dāng)也會(huì)造成臟故障，如印前準(zhǔn)備不充分、設(shè)備調(diào)試不當(dāng)?shù)取?/span>
2.對(duì)策
      (1)薄膜凹印企業(yè)要做好印前準(zhǔn)備工作，在日常操作規(guī)程中包括設(shè)備清洗要求、凹印滾筒和刮刀的安裝調(diào)試要求、油墨調(diào)配等方面，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行。
      (2)當(dāng)凹版滾筒非圖形區(qū)域因操作不當(dāng)浸入油墨時(shí)，將設(shè)備運(yùn)行速度提高到150m/min左右，將刮刀壓力調(diào)整到正常狀態(tài)，然后保持運(yùn)行5分鐘左右，確定不會(huì)造成臟污故障后再正式印刷。
      (3)停機(jī)時(shí)間超過20分鐘時(shí)，刮刀應(yīng)遠(yuǎn)離凹版滾筒表面，以減少刮刀與凹版滾筒之間的磨損程度，并在機(jī)器再次開啟時(shí)充分研磨和清潔。
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